鐵礦的處理主要涉及兩個步驟：選礦和煉礦。
1 .選礦 選礦是處理鐵礦的第一步，其目的是從原礦中分離出高品位的鐵礦石。選礦過程通常包括破碎、磨礦、浮選和脫水等步驟。
2. 破碎 鐵礦石通常與其它礦石和雜質(zhì)混合在一起，因此首先需要將其破碎成小塊。這個過程使用破碎機將鐵礦石破碎成適當(dāng)大小的顆粒。
3. 磨礦 磨礦是將破碎后的礦石進一步粉碎，并使其中的鐵元素與其它元素分離。磨礦過程中使用球磨機或類似設(shè)備將礦石粉碎至較細(xì)的顆粒。
4.浮選 浮選是根據(jù)礦石中不同成分的密度差異，使用浮選機將鐵元素與其它元素分離。在浮選過程中，向磨礦后的礦石中添加化學(xué)藥劑，使鐵元素附著在氣泡上并浮到表面，從而實現(xiàn)與其它元素的分離。
5.脫水 脫水是將浮選后的礦石進行清洗和干燥，以確保礦石中含水量較低，便于后續(xù)的煉鐵過程。
6.煉礦 煉礦是將選礦得到的鐵礦石轉(zhuǎn)化為鐵元素的過程。煉礦通常包括以下步驟：
7. 燒結(jié) 將鐵礦石粉和適量的燃料和熔劑混合后，在高溫下進行燒結(jié)，使鐵礦石中的氧化鐵還原為鐵。燒結(jié)過程中需要控制溫度和氣氛，以確保得到高質(zhì)量的鐵塊。
8. 煉鐵 燒結(jié)后的鐵塊進入高爐中進行煉鐵。高爐中加入適量的燃料和熔劑，在高溫下將鐵塊還原為液態(tài)鐵。煉鐵過程中需要控制高爐內(nèi)的溫度、壓力和氣氛，以確保得到高質(zhì)量的液態(tài)鐵。
9. 除渣 液態(tài)鐵中可能含有雜質(zhì)，需要進行除渣處理。除渣過程中使用熔劑將雜質(zhì)與液態(tài)鐵分離，并去除雜質(zhì)。
